自動飲料灌裝封口組合機采用*的卡瓶口常壓灌裝，保證瓶口與灌裝閥口準確密封，消除了原托瓶底灌裝時由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產生的漏液現象。凡與液體相接觸部份均采用不銹鋼(SUS304)制造，符合食品衛生要求。當灌裝液面堵住閥的回氣管口時停止灌裝。罐好的罐子經鉤子鏈送到封口機頭，蓋子經送蓋器送到罐口上，當托罐機構升起時，壓頭壓緊罐口，封口輪預封、封口。罐子封好后被打罐機構推出，完成罐子從灌裝、封口的流程。
 

　　自動飲料灌裝封口組合機具有灌裝封口速度快、灌裝后罐內液面至罐口高度一致、整機運行平穩、封口質量好、造型美觀大方、使用維修方便、觸摸屏操作、變頻調速等特點，是各罐頭廠理想的灌裝封口設備。該設備主要由工作臺、液缸及調高機構、進罐輸送帶、分罐器、進罐拔輪和導板、升降托罐、凸輪支架、鉤子鏈、送蓋機構、托罐盤、封口機體、壓頭、封口輪、打蓋頭、出罐輸送帶、出罐拔輪、傳動系統、電器系統等部件組成。該設備采用常壓灌裝原理，當空罐經拔輪進入升降托盤后，灌裝閥和空罐對中，空罐升起并密封同時自動打開灌裝閥的閥口。為防止封口污染對熱封質量的影響，裝袋環節要求填充物量低于袋體容量，且抽真空環節袋內無法達到絕對真空狀態，這兩種情形將會導致蒸煮袋內殘存一定的氣體量。當真空處理后的蒸煮袋進行高溫加熱時，袋內容物的水分蒸發形成水蒸氣與袋內殘存的氣體共同受熱膨脹而導致壓力驟升，當其超過蒸煮袋所能承受的最大壓力時，袋體薄弱部位會首先發生破裂。另外，在冷卻環節，當冷卻水進入蒸煮鍋瞬間，袋外壓力驟降，但由于袋內容物不可能同步冷卻而導致內外壓力相差數倍，必然引起破袋事故