飲料灌裝封口機采用不銹鋼制造，可調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度，從送杯、充填、放膜、光標校正、封口剪切、脫杯均為自動作業(yè)。飲料灌裝封口機可自動完成塑(紙)杯盒的自動落杯(可選配)、填充灌裝、日期打印、紫外線殺菌、光電跟蹤定位(可選配)、封口(蓋)、自動對芯剪切膜及廢膜回收等功能。光電跟蹤檢測封口膜、自動落杯裝置等裝置可選配，飲料灌裝封口機也可根據(jù)您的特殊要求進行定制。飲料灌裝封口機具體功能也可根據(jù)用戶需要增、減部分功能。飲料灌裝封口機廣泛使用于杯(瓶)、盒、碗裝果汁、飲料、牛奶、酸奶、方便面、藕粉、米線等食品、飲料的灌裝封蓋，也可以用于其它異型裝的封蓋。

　　飲料灌裝封口機的故障分析：

　　1.封口不牢

　　封口不牢是連續(xù)的常見故障之一，封口不牢有三層意思：

　?、侔b袋封口處無法封上;

　?、谠诜獾秹毫ψ饔孟拢陔m封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;

　?、蹖Ψ饪谔庍M行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。

　　造成飲料灌裝封口機*種故障的原因主要有以下幾種：

　　(1) 熱封溫度不夠

　　通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，飲料灌裝封口機熱封溫度要達到170～180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。

　　(2) 熱封速度過快

　　封不上口還與速度快慢有關。如果飲料灌裝封口機速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。

　　(3) 冷壓膠輪壓力不合適

　　冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，飲料灌裝封口機調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。

　　(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題

　　封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。飲料灌裝封口機這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成不牢。

　　總之，解決飲料灌裝封口機*種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。